5 Schicht-Wellpappen-Fertigungsstraße, elektrische Pappverpackmaschine

5 Schicht-Wellpappen-Fertigungsstraße, elektrische Pappverpackmaschine

  Sie wird hauptsächlich aus Mühlrollenstand, Ein-Walzenvorwärmer, einzelner Plandreher, overbridge, der Multirollenvorwärmer verfasst und klebt die Maschine, doppelter Plandreher, Schneidemaschine, Trennsäge, Blattstand, NC, die, abgeschnitten werden und die stapelnde Maschine sowie Kleber, die und so weiter System, elektrisches Kontrollsystem machen.

  Arbeitsfluß: Das Papier wird vom Mühlrollenstand Ein-Walzenvorwärmer für das Vorheizen und Feuchtigkeit übermittelt, die, die, einzelnem Plandreher auf weitere Heizung einstellt, geriffelt und, die klebt, um einzelnes Wellblech, dann, dem overbridge durch das Ziehen für das geordnete Übertragen zu sein, Multirollenvorwärmer für wieder erhitzen, dem Kleben der Maschine für das Kleben, doppeltem Plandreher, damit untere Papierkombination Wellblech ist, Trennsäge und NC abgeschnitten für erforderliches Blatt und zuletzt stapelnder Maschine für das Stapeln und das Ausgeben.

Technische hauptsächlichparameter und Anforderungen

1. Bemessungsgeschwindigkeit: 100m/min

2. Wirtschaftliche Geschwindigkeit: 80m/min für das Blatt mit 5 Falten 

3. Arbeitsbreite: 900mm-1800mm

Flöten-Profil: (bis zum Kunden)

4. Das rohe Papier, das in Leitungsgeschwindigkeitstest benutzt wird, sollte die folgenden Bedingungen erfüllen:

5. Grad des rohen Papier-≥B 

6. Wassertarif rohes Papier: 11%±1%

7. Oberflächenpapier: 150-200g/㎡

8. Hülsenpapier: 150-200g/㎡

9. Wellpappe: 105-180g/㎡

10. Zeilenlänge: (Die genaue Länge basiert auf der Grundlagenzeichnung)

11. Strömungsrichtung: Gemäß der Werkstatt

Teile zur Verfügung gestellt vom Kunden

1. Dampf-Heizsystem: 1 Satz des 2000Kg/Hr Dampfkessels, Druck: 0.8-1.0Mpa

Hauptdampfrohrleitung Φ114mm und wasser-Wiederverwertungsrohrleitung Φ89mm

2. Druckluftrohrleitung und Kleberrohrleitung

3. Rohrleitungen der Energie, Radioapparat schließen an Operationskabinett und -stromkreis an

4. Wasserquelle, Wasserversorgungsrohrleitung und Eimer

5. Grundlagenvorbereitungen: Wasser, Strom, Dampf, etc.

6. Rohes Papier, Stärke des Mais (Kartoffeln), industrielles Natriumhydroxid, Borax und noch etwas für Probebetrieb.

7.  Maschinenöl, Schmieröl, Hydrauliköl, Schmierfett und Fett der hohen Temperatur.

8. Stellen Sie Nahrung zur Verfügung und Anpassung von Installations- und Entstörungsmaterialien, liefern auch Arbeitskräfte, um Installation zu helfen.